隆基“灯塔工厂”再上央视，智能制造与BC产品获赞

7月16日至20日，第三届中国国际供应链促进博览会（以下简称“链博会”）在北京成功举办。本届链博会以“链接世界、共创未来”为主题，设立包括清洁能源链在内的六大产业链和一个供应链服务展区。当前，中国已经建成了全球最大、最完整的新能源产业链，全球80%光伏组件和70%的风电关键零部件都由中国生产制造。

7月20日，总台央视新闻频道再次将镜头对准了位于浙江嘉兴的隆基绿能光伏生产基地。这是全球光伏行业首个、也是目前唯一一座“灯塔工厂”。作为世界经济论坛认证的智能制造最高水平代表，该工厂通过智能制造与清洁能源产业的深度融合，实现了生产效率与环保低碳的双突破，为全球工业零碳转型提供了可复制的中国方案。

AI驱动制造革命

重塑生产效能极限

在央视新闻频道镜头下，这座工厂的“智慧大脑”成为焦点：基于图像特征的实时AI精准追溯技术，是隆基绿能于行业首创的专利技术，在光伏组件的生产过程中，该技术通过导入实时AI串追溯技术，可以实现每16秒完成12个电池串异常及来源机台的识别，快速精准识别异常情况，解决了困扰光伏行业组件生产过程中传统条码追溯不适用且虚拟码追溯准确率低的行业难题。

与此同时，在这座“灯塔工厂”中，隆基绿能大规模采用工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术，成功实施了30余项数字化用例。其中包括五大核心“黑科技”，即机器视觉赋能的柔性自动化、AI赋能的全流程检测及追溯、订单生产交付周期智慧管理、AI算法赋能的电池资源匹配及动态纠偏、智能人力管理。

隆基绿能嘉兴基地“灯塔工厂”项目实施后，其产品品质可靠性提升43%，产品生产交付周期缩短84%，生产基地整体单位能耗降低20%，单位小时产量提升35%。

“零碳+灯塔”双标杆

引领光伏产业高质量进阶

在智能制造体系基础上，隆基绿能嘉兴基地于2024年启动零碳升级计划，通过多维度减碳路径打造绿色生产样板。

基地创新采用“屋顶光伏+绿色电力采购+碳信用抵消”的立体化方案，同步引入能源管理系统对生产全流程进行碳足迹追踪。经国际权威机构认证，该基地成为光伏行业首个符合ISO14068碳中和标准的生产单位，标志着光伏制造进入“智造”与“绿造”协同发展的新阶段。

此外，隆基绿能嘉兴基地通过搭建智能化数据平台，实现了环境数据的自动化采集与交叉验证，将人工智能技术应用于碳排放预测与减排方案优化。

这种“技术驱动减排”的模式，既保证了环境信息披露的准确性，也为行业探索出可量化的转型路径。今年4月，隆基绿能嘉兴生产基地获评“上海气候周气候灯塔2025年度制造灯塔典范奖”，成为全球光伏行业首个“灯塔工厂+零碳工厂”双认证示范。

供应链完备

产业集群助力光伏技术创新迭代

除了“灯塔工厂”自身的优势以外，隆基绿能嘉兴基地在本地的发展还得益于生产基地附近完备的光伏产业链。比如生产光伏组件用到的玻璃、边框等就来自工厂旁边的企业。

隆基绿能嘉兴基地周边已形成集研发创新—光伏组件—核心设备—光伏材料—光伏电站—互联网运维—检测认证等“一体式”光伏新能源全产业链生态圈。

目前，隆基绿能嘉兴基地主要生产隆基BC（背接触电池技术）系列高效太阳能电池组件，现有嘉兴一期、二期、三期工厂，总占地面积1300多亩，是行业内规模较大的产业集群。

今年年初，位于浙江嘉兴的这座隆基“灯塔工厂”迎来HPBC 2.0产线的全面升级，产能相比以往提高至少30%以上，工厂目前已经实行24小时不间断生产，以确保市场对BC产品的需求。

有数据显示，在全球“灯塔工厂”中，中国拥有超过总量2/5的工厂，数量位居全球之首。从运营成本降幅、生产效率提升、维护成本降幅、综合成本降幅、产量增幅等5个主要经营指标来看，中国的“灯塔工厂”均领先其他国家和地区，其中运营成本平均下降35%，产量（营业额）平均增幅超过100%。

隆基绿能嘉兴“灯塔工厂”正是这一浪潮的缩影——它不仅是流水线上的技术革命，更在人才培育、零碳实践、产业链协同中构建了新质生产力生态。