一条滤袋，终结垃圾发电脱硝内卷！

日前，当深圳把氮氧化物限值锁死在80mg/m³，浙江再砍至50mg/m³，垃圾焚烧行业迎来“生死倒计时”。当 "加塔、加氨、加能耗" 的老路走到尽头，戈尔用一条GORE®SCR脱硝滤袋，把占地、能耗、氨耗、危废、停炉一次打包“折叠”，为行业带来了破局之道。

一、标准三级跳：垃圾焚烧进入生死时速

目前，垃圾焚烧是城市固废处理的主力军，但伴随而来的氮氧化物排放问题，正成为悬在企业头顶的 "达摩克利斯之剑"。

现行的《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014），也就是业内熟知的“18485号文”，将NOx限值锁定在300mg/m³。随着烟气治理技术的蓬勃发展，GB18485-2014的标准限值已越显宽松，无法更好地发挥控制污染物排放作用。

截止到2024年底，国内已有上海、深圳、海南、河北、福建、天津等省市制定并发布地方标准，还有一些省市在相关政策中对垃圾焚烧发电厂的排放标准做了相应的规定。整体来看，各地方标准的排放限值普遍严于国标。

2017年，深圳市率先出台文件，将生活垃圾焚烧炉排放烟气的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度1小时均值分别降至10、30、80mg/m³，这一标准被冠以“全球最严”的称号，为行业树立了新的标杆。

2023年7月，江苏省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准（二次征求意见稿）》，其中氮氧化物锁定80mg/m³小时均值，氨执行8mg/m³小时均值。

2024年，浙江发文氮氧化物排放限值率先突破50mg/m³，氨逃逸控制在8mg/m³ 以下，并要求2027年底前全省生活垃圾焚烧厂基本完成超低排放改造任务。

2025年7月15日，江苏省生态环境厅印发《江苏省2025年大气污染防治工作计划》。文件提出，有序推进垃圾焚烧发电等行业深度治理。推动完成一批垃圾焚烧发电企业提标改造。

这意味着，留给垃圾发电企业的时间不多了。

当红线从300mg/m³一路杀到50mg/m³，传统“烟气再热+SCR”的老路已走到尽头：加塔、加氨、加能耗，换来的却是更大的占地、更高的电耗、更多的危废和更长的改造周期。成本激增，利润被吞噬，改造像一场“无限内卷”。当加法走到尽头，减法或许才是答案。

二、六重折叠术：戈尔把SCR“折叠”进一条滤袋

戈尔公司凭借其创新的GORE®SCR脱硝滤袋技术，把脱硝功能折叠进一条滤袋，用“减法”完成升级。

GORE®SCR脱硝滤袋采用膨体聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜的滤袋，内部复合了纳米级催化剂，实现了 "除尘 + 脱硝" 的一体化突破，用“六重折叠”精准击中传统技术的痛点。

空间折叠：让SCR塔“消失”

传统工艺需要独立的除尘器和SCR反应塔，占地超过 200㎡，而GORE®SCR脱硝滤袋可直接替换现有滤袋，无需额外空间，大大节省了占地面积。

能耗折叠：锁住烟气温度就是锁住利润

传统脱硝工艺中，因采用半干法脱酸，烟气温度会下降 40℃左右，必须消耗大量蒸汽补温；而GORE®SCR脱硝滤袋工艺采用干法脱酸，彻底省去再热环节，无需蒸汽补温。500t/d 项目由此每年节省 350 万元能耗支出，相当于每天多赚近万元。

氨耗折叠：纳米催化剂让反应更充分

GORE®SCR脱硝滤袋采用纳米级催化剂并将其编织在滤袋内部，与传统形式的蜂窝催化剂或板式催化剂相比，烟气穿过滤袋时与催化剂的接触面积更大，反应更充分。实际运行数据显示，其脱硝效率稳定在 90% 以上，氨逃逸控制在 5mg/Nm³ 以下，彻底消除罚款风险。

粉尘折叠：给催化剂穿上 "防护衣"

戈尔ePTFE 薄膜的致密结构能拦截 99.9% 的粉尘，避免传统工艺中 "前端漏尘 - 催化剂中毒" 的连锁反应。并联袋式设计更确保单袋破损不影响整体，滤袋能稳定运行5年以上。

风机折叠：降低阻力就是省电

传统系统的风机要克服除尘器和 SCR 塔的双重阻力，而GORE®SCR脱硝滤袋采用一体化设计+表面清灰，整体阻力下降 30%，500t/d 项目每年可节省电费 85 万元。

时间折叠：把改造周期压缩到 48 小时

传统改造需要 15 天停炉，戈尔则支持在线换袋，48小时即可完成改造，实现零停炉。这一创新不仅减少了企业的停产损失，还大大提高了改造效率。

总结一下就是，以前脱硝靠“加法”，现在戈尔帮你做“减法”——减设备、减能耗、减风险、减时间、减空间、减资金。

三、案例验证：从台湾老厂到蓝色焚烧厂的蜕变之路

GORE®SCR脱硝滤袋不仅在理论上具有显著优势，更在实践中得到了充分验证。

台湾某垃圾焚烧厂，曾面临一个近乎不可能的任务：既要将氮氧化物从180mg/Nm³ 降至80mg/Nm³ 以下，又要同步控制二噁英排放，且不能影响正常运营。最终，GORE®SCR脱硝滤袋完美地完成了这一任务。

改造后的数据令人振奋：氮氧化物浓度从入口处的280mg/Nm³左右降低到了出口的80mg/Nm³左右，并一直稳定保持在较低排放水平。二噁英浓度从0.12ng-TEQ/Nm³ 降至0.05ng-TEQ/Nm³，远低于欧盟标准。脱硝效率维持在70%以上。根据喷氨量控制，实际脱硝效率可达到90%以上。

戈尔最终助力客户快速实现了全面达标，带来了显著的经济效益和环保效益，成为了中国台湾地区除尘脱硝一体化实践的示范焚烧厂，为全球范围内的同行业提供了宝贵的经验借鉴。

更为值得一提的是，某获得“蓝色焚烧厂”荣誉称号的项目或更有说服力。该项目采用GORE®SCR脱硝滤袋后，连续 11 年稳定运行，远超5年的质保期，并成功将二噁英排放降至远低于欧盟标准，成为行业参观学习的标杆。

这些案例验证了戈尔技术的五大核心优势：

90%+的脱硝效率足以应对最严苛标准。无论是80mg/Nm³ 还是50mg/Nm³，GORE®SCR脱硝滤袋都能轻松达标，甚至预留了向更严标准升级的空间。

5年以上的使用寿命大幅降低更换频率。滤袋使用寿命长，不仅能减少更换频率，还可以降低全生命周期成本。

同步分解二噁英的附加价值不可忽视。ePTFE薄膜的特性让二噁英在催化反应中同步分解，实现一举多得。

干法脱酸兼容性解决行业难题。戈尔技术与小苏打干法脱酸工艺完美匹配，避免了半干法或湿法脱酸带来的腐蚀问题，切实减少企业设备维护费用。

一步到位的升级路径让企业无需二次投资改造。高效的脱硝效率，即使未来排放限值再收紧，无需进一步改造，避免了传统工艺的"推倒重来"。

从欧洲的垃圾焚烧厂到北美的钢铁厂，从亚洲的水泥厂到澳洲的危废处理中心，从中国的危废处理厂到垃圾焚烧厂，凭借超过25年的催化过滤经验，戈尔提供了一种经全球多场景验证、更为先进的SCR技术。

结语

“十五五”环保规划已在路上，NOx红线或将再收紧。当行业都在为“50mg/Nm³”焦虑时，戈尔客户已用一条滤袋提前锁定未来十年的竞争优势。

戈尔GORE® SCR脱硝滤袋，一条滤袋，终结脱硝内卷！