大唐贵州发耳公司：以高精技术降能耗，助推企业高质量发展

本网讯 8月15日8时26分，发耳公司4号机组等级检修后并网接带负荷成功。标志着该公司4号机组A级检修任务、4号机组通流改造圆满完成。

通流改造是提升机组运行效率、保障设备稳定的重要工程，各环节对技术精度和协作配合均有严格要求。“技术改造不是‘一刀切’，而是针对每台机组特性精准施策。”发耳公司设备部（网络安全及数字化部）汽机点检长巩涛涛介绍。

发耳公司作为贵州省“西电东送”主力电厂，早在2016年，3号机组便成为贵州首台实施通流改造的机组，2019年1号机组接力升级，而今年4号机组采用更先进的AIBT技术，重点对高中压转子、内缸、喷嘴组、汽封等核心部件升级，并创新增设三段抽汽蒸冷器，直击汽封漏气量偏大“痛点”。

项目启动以来，面对工期压力与技术难点，发耳公司各部门专业团队始终高效协作，提前规划每日任务，确保现场作业衔接顺畅；针对关键参数反复校验，保障数据精准；遇到问题时，各专项组快速联动，形成解决方案，推动项目按计划推进。与此同时，该公司各部门抽调技术骨干组成创新工作室，开发出“汽封间隙动态调整装置”等2项实用新型专利。在4号机组改造中，团队运用三维流场仿真技术，将通流部件装配精度控制在0.05毫米以内，相当于头发丝直径的1/100，采用国内领先的AIBT技术（小直径、多级数设计）。历经73天，圆满完成改造工作，较计划提前10天。改造后，4号机组供电煤耗可平均下降12.48克/千瓦时。据悉，待该公司全厂四台机组改造完成后，年节约标煤将超15万吨，减排二氧化碳达41万吨，相当于1.2万亩森林的固碳量。

从2016年“单点突破”到2023年“系统攻坚”，发耳公司的技改路径清晰可见，3号机组验证技术可行性，1号机组优化施工流程，4号机组引入前沿技术，形成“改造一代、储备一代”的良性循环。在能源发展飞速的时代，这座乌蒙山区的“能源老兵”将以绿色新姿，继续守护万家灯火通明。