智造升级 | 助力智慧电厂建设，数字孪生赋能精准运维

【新闻背景】3月30日，由电站集团提供机电炉辅全套主设备的钱营孜电厂二期扩建项目1×超超临界二次再热燃煤发电机组顺利通过168小时满负荷试运行。机组各项性能优势显著，值得一提的是，在该项目中，由电站集团自主研发的汽轮机三维数字孪生系统作为“智慧大脑”，充分发挥着智能化优势，实现对整套机组的精准控制。

核心理念：数据驱动+场景赋能，打造汽轮机“智能管家”

汽轮机三维数字孪生系统以“数据驱动+场景赋能”为核心理念，实现了智能运维应用在能源领域的又一次提升突破。该系统就像给汽轮机设备装上了“智能管家”，以设备原始设计数据为基础，运用三维建模、信息可视化与数字孪生技术，构建高保真数字化设备模型，实现从设计到运维的无缝数据对接，形成设备的数字档案，为电厂运维提供多维应用支持。

技术优势：全息建模+智能分析，实现精准运维

该系统基于设备制造厂的三维数据模型，模块引擎可全息呈现设备结构、接口、测点，模型精度适配运维场景需求，具备多维数据的全面管理和交互，结合设计参数、材料特性等设备基因数据以及同类型机组历史运行数据，通过实时迭代训练，实现设备状态监测、能效优化及故障诊断。

场景应用：聚焦用户需求，提供全方位运行保障

结合近几年来各个电厂的应用情况，该系统提供了更加友好的场景化应用功能。通过将各个功能模块集成在数字孪生系统中，深化产品功能的同时也更加聚焦用户的需求，进一步为电厂的设备运行管理提供有力保障。

健康监护：实时监测+优化建议，提升机组经济性

借助孪生模型，该系统能够为汽轮机提供设备健康监护。其可对设备性能及健康状态进行监测分析，实时计算全厂热力系统性能指标。同时，可以针对机组不同工况进行分析，并给出运行控制调整优化建议，助力用户精准把控度电煤耗成本，有效提升机组运行经济性水平。

智能诊断：数据融合，实现故障预警与预防性维护

该系统与多源多模态数据融合应用，为设备提供故障导航服务。通过智能诊断，对运行风险进行防范，实现油液品质在线分析、轴系振动故障诊断预警等功能，让用户能够准确把控汽轮机设备状态，同时为建立预防性维护体系提供数据支撑。