大唐贵州发耳发电有限公司：首次成功实施主机冷油器在线清洗 创安全高效检修新模式

近日，大唐贵州发耳发电有限公司在机组检修中首次采用主机冷油器在线清洗技术，通过创新工艺实现了冷油器换热管油侧的深度清洁，不仅大幅缩短检修工期，更彻底规避了传统吊装作业的高风险，为同类型机组冷油器检修提供了可推广的"大唐发耳方案"。

技术创新：破解传统清洗痛点。传统冷油器清洗需将设备整体吊装拆解，不仅涉及高空作业、重物起吊等高危环节，还需更换大量密封材料，且清洗周期长达35天以上，严重影响机组检修进度。针对这一难题，发耳公司技术团队创新设计在线清洗方案，以冷油器底部放油门为注入点，将专用清洗药水精准注入冷油器内部。同时在顶部排空门设置排放通道，配合新增的外置药箱与循环泵，形成药水闭式循环系统。为提升清洗效果，团队特别在冷油器筒体堵头观察孔处引入压缩空气，通过气流扰动增强药水与换热管油侧的接触效率，使沉积的油泥在药水溶解与气流冲刷的双重作用下彻底剥离。清洗完成后，经检查确认，冷油器换热管油侧实现"光亮如新"的效果，换热效率显著提升。

多重效益：安全高效降本显著。此次在线清洗技术的成功应用，凸显出三大核心优势。 安全系数全面提升，全程无需吊装冷油器，彻底消除了设备起吊过程中可能出现的倾覆、碰撞等安全隐患，实现"零高空作业、零重物搬运"的安全目标；检修成本大幅降低，省去了冷油器拆解后的密封材料更换费用，同时减少了吊装设备租赁、人工搬运等开支，综合节约检修成本近30%。工期效率显著提高，将传统清洗所需的35天以上工期缩短至20天以内，为机组提前并网发电争取了宝贵时间，间接创造了可观的经济效益。

作为发耳公司首次尝试的创新技术，主机冷油器在线清洗的成功实践，不仅体现了企业在设备管理与技术革新上的积极探索，更彰显了"安全为天、效率为先"的检修理念。该技术方案因其安全、高效、经济的显著优势，已申请优秀检修案例，为火电企业设备检修模式创新提供有力借鉴。