从技术引进到自主创新：国鸿氢能十年创新纪实

科技强企、创新筑梦。在“双碳”目标引领下，氢能从实验室的“潜力股”，加速迈向产业前沿。十年间，国鸿氢能率先闯出一条从技术引进到自主创新的产业化突围之路，以持续的技术突破，成功探索出商业化创新路径，为氢能产业规模化应用奠定坚实基础。

筚路蓝缕启程 攻坚克难奠基

十年前，中国氢燃料电池技术主要依靠引进国外技术。新生的国鸿氢能在政府的支持引导下，与加拿大巴拉德达成合作，负责一代氢燃料电池技术的引进、消化、吸收，逐步实现国产化，力争达到国际先进水平。这拉开了中国氢能产业史上最大规模的引进再创新工程。

国鸿氢能整合国内外资源，搭建研发和生产能力。仅用一年时间，就接连传来好消息：核心部件生产线（双极板）、测试平台（FAT）、电堆生产线接连告捷，全国最大规模燃料电池电堆生产线成功建成。这标志着国鸿氢能在短时间内实现关键技术与核心产品的国产化、产业化突破，为商业化奠定了基础。随着全国首条商业化氢能公交线正式载客运行，公司的燃料电池产品正式进入应用市场，为大规模商业化打下坚实基础。

沿袭创新脉络 加强科技助力

过去十年，国鸿氢能始终将技术创新作为发展首要动力，组建了一支专业研发团队，持续投入研发，在氢能领域不断探索，取得了一系列扎实成果，为产品大规模走向市场提供了重要支撑。

打造高水平研发平台

公司是国家高新技术企业，拥有博士后工作站和省重点实验室等平台，是工信部制造业单项冠军企业、未来能源“领军企业”，成功研发出燃料电池电堆及动力系统、制氢装备、发电装备等多项核心装备，解决了多项行业难题，掌握了从关键材料、核心装备开发到系统集成和大规模生产的完整能力。

核心关键技术的创新突围

在第一代技术成功应用后，国鸿氢能并未止步于技术引进的成果，而是持续加大自主研发投入，相继突破第二代、第三代自主化氢燃料电池电堆及系统产品的核心技术瓶颈。通过材料创新、结构优化与工艺迭代，产品功率密度较初代提升超164%，低温启动能力突破-35℃，寿命延长至3万小时以上，且在批量生产中实现了一致性与稳定性的双重跃升，为中国氢燃料电池技术和产业由“跟跑、并跑到领跑”作出了突出贡献。

规模化生产的突破

作为国内首家实现低成本模压柔性石墨双极板规模化量产的企业，国鸿氢能通过垂直整合产业链，实现核心装备、关键材料及核心生产设备100%国产化，能一体化生产从双极板、电堆到整个燃料电池系统。生产出的核心部件，缺陷率控制在5%以内，远优于行业平均水平。双极板兼具高强度（>50MPa）和轻薄（1.5mm），处于行业前列。这种规模化的生产方式，有效降低了成本，为氢能技术的大规模普及扫清了经济性障碍。

参与制定标准，推动行业健康发展

十年间，国鸿氢能主导或参与40余项国家、地方等行业标准的制定工作，推动行业更加规范、高效发展。2022年，国家标准《GB/T38914-2020车用质子交换膜燃料电池堆使用寿命测试评价方法》由国鸿氢能作为主要起草单位发布。同年，公司又牵头发布了《T/DZJN98-2022 质子交换膜燃料电池产品碳足迹评价导则》和《T/DZJN99-2022 质子交换膜燃料电池行业绿色工厂评价要求》，填补了国内相关领域的空白。

连接科研与产业，加速技术落地

国鸿氢能与多所高校和研究机构紧密合作，推动前沿技术从实验室走向应用。公司承担了多个国家级和省级重点研发项目，如“高功率密度氢燃料电池动力系统集成”研发项目，攻克了高比功率燃料电池集成技术、燃料电池系统低温启动技术、燃料电池全生命周期自适应控制技术等多项关键技术，相关技术成果已在鸿途H系列燃料电池系统中得到应用。这些项目聚焦产业急需的技术难点，加速了科研成果转化为实际应用。

科技专利及奖项成果丰硕

持续的创新投入带来了丰厚的知识产权回报，公司已申请超过450项专利，其中发明专利超过200项，覆盖了氢能制备、核心材料和燃料电池等关键技术环节。技术实力也获得了业界的肯定，赢得了包括广东省科技进步二等奖、四川省科技进步一等奖在内的多项重要科技奖励。

面向未来绘蓝图

站在氢能产业发展的关键阶段，国鸿氢能的目标清晰而务实：让氢能技术真正落地，实现规模化、经济性的商业应用。我们将持续加强技术创新投入，以应用场景需求为导向，开发出更符合市场需求的产品，构建更完整的技术链条；同时把高效可靠的产品和服务，推广到更广泛的交通、发电、储能等实际应用场景中去，让氢能成为推动零碳转型的可靠力量。