大唐贵州发电公司：孵化“标准化”检修样本 打造精品检修工程

标准化检修是对检修过程的精细化管理，包括安全、进度以及施工、验收、总结、评估等各个环节，形成“流程标准化、作业标准化、制度标准化”检修管理体系。大唐贵州发电有限公司（以下简称贵州公司）深入学习《大唐集团火力、水力发电机组标准化检修作业规范的通知》《大唐集团关于开展发电企业标准化检修工作方案》等，通过开展“检修设备、安全、文明生产”管理等工作，探索出了一条新的标准化检修的工作模式，取得显著成效。

过程管控，精心检修，检修设备管理提升。我们从检修项目的前期准备到执行，再到完成总结，都要经过反复讨论。”记者从现场了解到。此次发耳公司4号机组A级检修工作计划工期83天，涉及101个标项、811个小项、技改16项。以“应修必修、修必修好”为目标，下发《创建标准化检修示范机组方案》、8个检修项目攻坚方案，成立了机组检修领导、专项攻坚、技术和安全督导验收组等小组，做到“机构、人员、目标、责任”四落实。以4号汽轮机通流改造项目为样板，建立标准化流程与操作规范，形成涵盖技术、管理、安全等全方位的标准化模板，带动其它A修项目高质量开展标准化工作，提升整体检修水平。

严密防控，细节到位，检修安全管理提升。该公司全面贯彻落实集团公司安全生产1号文及各类安全生产会议具体要求部署，牢固树立“生命至上 安全第一”安全理念，以“两票三制”、“三讲一落实”“信息化安全帽管理”为抓手，夯实检修工作管理基础，强化责任落实与制度落实，落实各级岗位人员安全生产责任制，严格现场重点操作管控。与此同时，始终坚持抓好检修质量控制体系，各项检修工作质量控制责任到人，严格执行检修作业文件包和工艺工序规范标准，落实“三级验收”制度，对每项工作精心检修、精益验收。检修过程中，严格按照设备系统定修及滚动计划，专业人员对所有检修项目的修前、修中、修后进行全面布局，同时做好技术交底和安全防控措施。

定置管理，一目了然，检修文明生产提升。该公司树立创新意识和学习意识，多次到系统湘潭电厂学习调研系统内先进机组长周期运行、设备管理、设备检修的先进经验，并邀请大唐潮州公司、大唐国际锦州热电分公司专家（全国劳模）进行此次A级检修专业工作指导。结合《设备可靠性管理办法》《设备缺陷管理办法》等制度，将等级检修工作细化分解到每一个专业、每一个班组，采取与同期比、与先进比的方式，加强对检修现场文明生产的管理。检修期间，现场安全围栏摆放正确整齐；安全标志、安全警示规范醒目；检修区域界限清楚；设备、零件贴有序号标签，并按定置位置统一摆放并有明显标识等，一系列的举措，促使检修现场达到了“工完、料尽、场地清”的标准，通过定置管理促进了文明生产的提升。

通过系统化、标准化、精细化的等级检修实践，不仅在设备可靠性、安全管控和现场文明生产方面取得了实质性突破，2021年至2025年，贵州公司所辖发耳公司1号机组先后荣获国家能源局全国火电可靠性金牌机组和中国电力企业联合会能效水平对标竞赛“AAA级”、“AAAA级”；3号机组荣获中国电力企业联合会能效水平对标竞赛“AAA级”。“严肃责任落实，强化过程管控，坚持精心检修、打造精品工程”的工作模式，为全面提升机组健康水平和企业竞争力奠定了坚实基础。