国家能源集团宝庆公司一号机组全负荷脱硝改造守护蓝天净土

8月7日，经过多次开停机试验表明，国家能源集团宝庆公司通过实施灵活性改造工程成功突破脱硝设施运行瓶颈，实现全负荷工况下的稳定脱硝，为大气污染防治注入强劲动力。​

此前，受脱硝入口烟温限制，宝庆公司的脱硝设施仅能在机组高于30%额定负荷时投入运行。这意味着在机组启动、停机低负荷运行等工况下，烟气中的氮氧化物无法得到有效处理，与当前严苛的大气污染防治要求存在差距。为破解这一难题，宝庆公司成立专项技术攻关小组，经过多轮论证与方案优化，最终确定通过增加复合热水再循环系统的改造方案，并在今年一号机组检修中完成实施。​

此次改造的核心在于通过提高低负荷时脱硝入口烟气温度，为脱硝系统投入创造条件。新增的复合热水再循环系统在锅炉低负荷工况下可灵活调节进入锅炉省煤器的水量，有效提升脱硝入口烟温，满足脱硝投入要求。改造完成后，机组在0%—100%额定负荷区间内均可稳定投入脱硝设施，氮氧化物排放浓度持续稳定在超低排排放标准以下。​

全负荷脱硝的实现带来了显著的环保效益。在机组启停阶段，过去因脱硝设施无法投运导致的氮氧化物“逃逸”问题得到彻底解决，为区域空气质量改善贡献了力量。此次灵活性改造不仅是对环保标准的主动对标，更是企业践行绿色发展理念的生动实践。未来，宝庆公司将持续加大环保技术投入，不断提升清洁生产水平，以实际行动守护蓝天净土，为构建人与自然和谐共生的美丽中国贡献能源力量。