国能龙岩发电：匠心铸标杆 笃行守初心

近日，中国电力企业联合会2024年度全国发电机组可靠性对标结果揭晓，国能龙岩发电公司6号机组凭借卓越的运行稳定性、全周期精益管控能力及优异综合能效，从全国数百台同类型机组中脱颖而出，斩获“全国发电机组可靠性对标标杆机组”称号。这是该机组继2023年度获评“全国300MW级循环流化床发电机组能效对标湿冷纯凝AAAAA级优胜机组”后，再获国家级行业殊荣，标志着龙岩公司在机组可靠性管理、绿色高效运行领域跻身国内同行业先进水平，为新型电力系统建设背景下煤电机组向“灵活调峰、安全保供、绿色低碳”转型树立了可复制的实践标杆。

作为闽西地区重要电力支撑点和能源保障骨干企业，改公司始终坚守“保供稳电”核心使命，深耕能源领域，为区域经济社会发展提供坚实电力保障。6号机组作为公司两台300兆瓦级循环流化床机组之一，自投运以来肩负区域电力保供、新能源消纳调峰、电网应急备用等重任，运行状态直接关系区域电网安全稳定与电力供需平衡。2024年，面对能源市场波动、极端天气频发、电网调峰需求激增等挑战，6号机组高效运转，助力公司完成发电量36.3亿千瓦时，创投产以来新高，同时实现全年“零非停、零事故、零隐患遗留”，以扎实数据筑牢保供根基。当前，新能源装机占比攀升、电网峰谷差扩大，机组频繁深度调峰成为常态，可靠性成为煤电机组核心竞争力关键。此次评选围绕14项关键运行指标综合考评，代表国内发电设备可靠性管理最高水平，6号机组入选，是对该公司深耕“六化”管理、践行精益运维、狠抓技术创新的充分印证。

制度筑基 以“六化”管理构建全周期闭环体系

机组可靠性的提升绝非偶然，源于制度体系的完善、落地与优化。该公司锚定“零违章、零非停”目标，深知健全管理体系是安全运行的根本，围绕机组构建覆盖“运行、检修、维护、应急”全流程的可靠性管理体系，以“六化”管理为核心抓手，层层压实责任，营造“人人讲安全、事事讲规范、处处讲精益”的氛围，为机组稳定运行提供坚实制度保障。

组织保障上，成立由该公司分管生产副总经理牵头的可靠性提升专项工作组，明确三级职责，将指标逐级分解至个人，构建“人人有责、层层落实、环环可控、事事可追溯”的责任机制。结合机组特性与运维经验，修订完善制度规程，细化百余项操作标准，规范机组启停、参数调整等全环节操作。同步编制《火电机组典型操作风险控制手册》《火电机组突发故障应急处置手册》两部应急手册，组织全员培训演练，并强化“两票三制”检查，严格执行“两确认一停止”要求，确保操作有章可循。此外，修编16216项风险评估数据库，与检修工作票联动，实现风险预判与精准防控。

检修管理是可靠性的核心支撑。该公司创新采用“计划检修+状态检修”模式，结合机组运行数据，通过大数据预判设备状态，科学制定检修计划，避免过度检修与隐患遗留。检修中聚焦锅炉“四管”等核心部位，推行检修工艺卡制度，明确任务、步骤与标准，全程质量监督。同时汲取同类机组经验，优化了锅炉返料腿增设缓冲凸台、给煤口改为整体铸造式、二次风口采用整体施工三项关键工艺，从源头防范设备故障。2024年检修中，参修人员攻坚克难，管理人员靠前指挥，实现修后并网一次成功，大幅提升机组运行稳定性。

为形成管理闭环，该公司建立可靠性指标动态监测机制，专人24小时跟踪运行参数与缺陷处置，依托生产系统实时分析数据、排查异常。每周召开分析会，深挖问题根源，制定靶向整改措施，明确责任与时限，形成“发现、分析、整改、复盘”闭环。同时将指标纳入绩效考核，设立专项奖励，调动全员积极性。2024年完成锅炉“四管”减薄管子更换399根、电气热工保护误动排查等重点整改，消除各类设备隐患120余项，为“零非停”提供有力保障。

技术赋能 以创新突破破解调峰运维难题

新型电力系统下，煤电机组兼具新能源消纳“调节阀”与保供“压舱石”功能，频繁调峰对设备稳定性提出更高要求。该公司坚持创新驱动，聚焦机组运维痛点，推进科技攻关与技改升级，实现能效与可靠性双提升。

针对循环流化床机组燃烧特性及调峰痛点，该公司组建技术攻坚小组优化方案。通过“CFB 锅炉烟气余热深度回收技术研究及应用”项目，在电除尘入口安装零泄漏低流阻真空热管低温省煤器，结合CFD数值模拟优化流场，将排烟温度从160摄氏度降至120摄氏度以下，300兆瓦负荷工况下降低煤耗约1.6克每千瓦时，兼顾经济性与设备防护。同时优化燃烧策略，升级烟道声波吹灰装置，解决低负荷积灰问题；搭配“煤流防堵智能装置的研究及应用”成果，通过传感器实时监测、自动清堵，彻底攻克高水分燃煤堵煤难题，保障燃料供应稳定。

智能化技术为可靠性赋能，推动运维向精准高效转型。该公司为6号机组关键设备建立全生命周期数字化台账，整合设备全维度数据，实现“一设备一档案”管理，为运维决策提供数据支撑。依托“CFB锅炉防磨防堵智慧输灰研究及应用”项目，通过神经网络煤质（灰分）预测建模实现入炉煤灰分实时监测，智能优化输灰参数，较改造前节约电耗19.1%、年节约费用达54.9万元，节能效果显著，同时也降低输灰系统故障风险。统筹实施视频识别与监控系统的建设和应用，持续推动高风险作业由“人防”向“智防”的转变，精准识别设备异常，提升隐患排查效率与精度。

燃料管理精益求精，公司采用“点餐式”智能配煤技术，依托智能化平台，结合新能源出力预测数据与电网调度指令，动态调整不同负荷率、不同燃煤灰分的掺烧比例，实现“以煤适炉”。优化启机过程中启动床料、投煤温度的控制策略，提升床料温度、精准把控投煤节奏，缩短启动时间、降低能耗。技改后，6号机组最低稳燃负荷降至额定负荷的35%，灵活承接新能源消纳任务。2024年该公司外送电量达2.7亿千瓦时，实现增利405万元，实现保供与创效双赢。

队伍聚力 以专业团队夯实运维保障根基

机组的卓越表现，离不开专业过硬的运维团队。该公司坚持“人才强企”，围绕机组运维需求，构建“理论、仿真、实操、竞赛”四步培训模式，打造全方位人才培养体系，为可靠性提升提供人力支撑。

该公司健全“师带徒”机制，以培养“全能值班员”为目标，选拔经验丰富、技术过硬的骨干与青年结对，通过实操教学、案例复盘等方式，助力青年快速掌握核心技能。常态化开展培训、竞赛与应急演练，2024年专项开展防误操作竞赛及五防装置培训300人次，锤炼员工实战能力。日常运维中，运行人员精准把控参数、排查异常，检修人员24小时待命、高效处置缺陷，以专业素养保障机组全年“零非停”，彰显龙电人责任担当。

该公司鼓励员工创新，建立合理化建议与激励机制，搭建创新平台。制定落实年度科技创新工作要点，序时完成57项创新项目的实施，其中“提高输煤系统回程皮带清洁程度”QC项目获得福建公司二等奖；强化科技创新项目全过程管控，扎实推进“基于冷却塔气水配比流场优化技术研究与应用项目”等科技项目实施，机组真空提高约1.5千帕、供电煤耗下降约3克每千瓦时。同时以党建为引领，开展支部攻坚、“龙电先锋”创建等活动，发挥党员先锋作用，凝聚“团结协作、精益求精”的团队作风，为机组可靠运行注入精神动力。

该公司培育“人人都是安全员”的文化氛围，实施安全生产“吹哨人”制度，重奖隐患排查人员。通过事故案例警示、安全承诺签订等活动，筑牢员工安全思想防线，形成全员守安全的浓厚氛围。2024年，该公司连续4年获福建省“安康杯”优胜单位，工会获评“全国模范职工之家”，彰显团队建设与安全生产成效。

标杆引领 以精益管理赋能高质量发展

6号机组获评全国标杆，是该公司发展的里程碑，更引领区域煤电机组转型。近年来，该公司以“双碳”目标为引领，推动机组向“高效化、低碳化、灵活化、智能化”转型，形成成熟可推广的可靠性管理模式。截至2024年，龙岩公司实现连续安全生产4940天，5号机组获评“供电煤耗指标最优机组”，6号机组实现能效与可靠性“双标杆”突破，彰显精益管理与技术创新硬实力。

站在新起点，该公司将以6号机组为标杆，总结推广“六化”管理、科技赋能等经验，全面提升全厂机组运行水平。持续加大创新投入，推进光伏开发、综合能源转型与智慧电厂建设，深化机组灵活性改造，提升保供稳定性与经济性。坚守保供使命，深耕精益运维，全力打造区域煤电转型示范企业，为能源安全与行业高质量发展贡献力量。

匠心铸标杆，笃行守初心。国能龙岩发电公司将以此次殊荣为新起点，牢记能源保供使命，深耕精益运维、强化创新驱动，在新型电力系统建设中勇毅前行，以安全高效的电力供应，为区域经济社会高质量发展保驾护航，书写能源转型新篇章。