混塔锚索索力跳变，预示了什么？

2025年11月19日凌晨5点20分，某风电场一台机组的 8#锚索索力突然跳变——揭开了混塔结构安全管理的“蚁穴”。

锚索——看不见的钢筋骨，混塔结构中的“生命线”

当风机高度突破百米，纯钢塔筒开始“力不从心”——太柔、太贵。

而钢混塔架（混塔）成为主流。

但混凝土天生抗压，却极度不能抗拉。

锚索是直接决定塔架安全的“钢筋铁骨”。

锚索索力计实时监测索力变化

该风场在2024年5月安装了智能锚索索力监测系统。

每个机组共24束锚索。如图所示，红色标记的锚索安装了智能索力计（分别是4#，5#，8#， 9#，12#，13#，16#，17#，20#和21#，约50%覆盖）。

锚索索力监测系统由三部分组成：

1) 智能索力计，实时采集索力

2) 数据采集单元，高频采样，7×24连续记录

3) 分析平台，融合风速、功率、偏航等工况数据

锚索索力突变揭示了风险

2025年11月19日凌晨5点20分，某机组的8#锚索索力从约2250kN突然跳变到2210kN，跳幅约40kN。

特征一：孤立性

同一时间，同一机组的其他9束锚索（4#、5#、9#、12#、13#、16#、17#、20#和21#）索力稳定，没有同步波动。

特征二：工况无关性

风机处于平稳发电状态，无紧急停机、无大风速突变、无大幅偏航等可能引起全局载荷剧变的工况。

特征三：多源数据印证

塔筒钢混过渡段智能螺栓轴力：未见异常

塔筒晃动趋势：除轻微自激振动外，无明显异常

综合判断：可以排除外界因素，重点关注锚索本体和锚固系统自身的问题。

现场检查证实了判断

按照锚索索力指导，登机对该机组锚索进行确认。

1) 该机组每束锚索共有13股钢绞线，每股钢绞线又由7根钢丝绞制而成。

2) 现场检查发现8#锚索的其中一股钢绞线有2根钢丝在锚具中断裂，5根钢丝整体滑脱。

3) 发现该股夹片顶面高差 2.5–3 mm，超规范要求，（根据JTG/T 3650-2020的要求，夹片顶面应平齐，相互错位不宜大于2mm），而其他夹片符合规范。

4) 该夹片的内表面有一道深沟，表明钢绞线没有被夹紧，与夹片产生了相对滑动。

综合以上信息，夹片安装不达标是导致本次断丝和滑脱的主要因素。

这次事件的工程启示

锚索安装质量决定结构上限，锚索索力监测让风险“可视化”、可追溯、可量化、可提前干预。