智造合伙人 | 不止智造，更是 “绿” 造，同中车电驱共创可复制的零碳范本

当新能源汽车成为出行新风尚，电驱系统作为核心动力，正牵动着整个汽车产业的升级脉搏。

中车电驱背靠中车株洲所的强大实力，传承着六十余年的技术积淀。从乘用车到商用车，从纯电到混动，全面覆盖各类车型的动力需求，如今正以株洲零碳产业园为核心，向着行业标杆的目标稳步前行。

新能源产业全速前进，正推动电驱产品向着精度与效率的极限不断发起挑战。这几乎是行业骨子里的信仰：更快、更准、更稳定。可回到生产一线，现实却常常是另一番模样。

曾经，零部件依靠人工和叉车周转。高精度部件所要求的“零磕碰、防静电”，在人来车往中难以严密把控。物料配送节奏时快时慢，线边物料堆得满满当当。

问题从来不在某一环，而在于各环节的衔接，也随之影响整体生产效率。

这些看似局部的“痛点”，让一场真正意义上的生产转型，变得不再只是选择题，而是一场不得不做的事。

在株洲，中车电驱开拓了一片245亩的土地。

这是投资超十亿元的零碳产业园，也是一座从零开始构想的零碳工厂。产能只是它的底色，真正要描绘的，是智能化与低碳化交织的新图景。而在那张蓝图里，智慧物流是那块必须最先落下的关键拼图。

“我们需要的系统，不是一套固定的流程，而是一个能生长的骨架。”中车电驱生产副总监梁米这样描述他们的期待。厂区布局会变，多系统要打通，生产节奏也在动态调整——这套物流体系，不仅要灵活适配每一个变化，还要为零碳目标留出足够的空间。

它注定不只是工具，而是一场对生产物流格局的重塑。

在众多合作伙伴中，海康机器人凭借贴合场景的解决方案，成为了中车电驱的坚定同行者。

自2025年起，近百台 AMR陆续进驻零碳产业园，覆盖装配仓库、电子车间等四大核心场景，搭建起一套以AMR为核心的智能物流系统。

针对中车电驱的生产特点，海康机器人量身定制了专属智慧物流方案。采用激光SLAM+二维码融合导航，机器人30分钟内即可快速适配新路径，无需改动地面即可满足频繁的产品换型需求；多类型机器人协同作业，动态规划最优路线，大幅减少厂区内的拥堵和等待时间。

同时，这套系统与中车电驱MES、WMS等平台无缝对接，与机械臂、输送线等生产设备精准同步，真正实现从原材料入库到成品出库的全流程数字化管理。

那些曾经的“绊脚石”逐渐消融，线边不再堆积、静电有了防护，空间利用率与物料品质稳步提升；物料由机器人配送精准抵达工位，一线员工能专注质量把控，生产效率与产品质量实现双重提升。

从绿色出行到绿色智造，这场绿色“结盟”不仅让中车电驱的物流效率大幅提升，双方更摸索出了一套电驱行业可复制的零碳示范经验。

中车电驱生产副总监梁米展望下一个十年，将与海康机器人深化合作，将这套成熟的智慧物流方案推广到海内外更多生产基地。

从绿色出行到绿色智造

他们走出了一条电驱行业的可复制之路

中车电驱与海康机器人同行

共绘全球电驱产业新蓝图