百台发那科机器人 解锁中集洋山集装箱智能焊接升级之路

集装箱是现代物流供应链的核心装备，焊接作为核心制造工序，直接决定箱体结构强度与密封性能。集装箱焊接工况复杂、点位繁多、角度多变，传统人工焊接存在品质一致性差、效率偏低、人力成本高、运维难度大等问题，无法适配规模化标准化生产需求。因此，机器人自动化焊接成为企业提质降本、稳产增效的核心路径，也是集装箱制造智能化转型的关键。

中集集装箱(集团)有限公司深耕集装箱制造行业四十余年，是世界集装箱行业的龙头企业。旗下上海中集洋山物流装备有限公司(以下简称：中集洋山)，为系统性推进智造升级，于2019年启动“龙腾计划”智能化改造项目，重点完成集装箱底架线、总装线两条核心产线的自动化焊接升级。

集装箱量产工况对设备稳定性、重复精度、低故障率要求极高，经综合对比选型，发那科机器人凭借重复精度高、运行稳定、故障率低的突出优势，成为项目的首选设备。目前，中集洋山装备有140余台发那科机器人，全面覆盖核心焊接工序，建成规模化智能焊接生产体系，实现标准化、高效化、稳定化生产。

M-10系列机器人：凭借出色的负载能力，机器人搭载激光线扫传感器、视觉检测设备实现焊缝定位、跟踪、检测功能

覆盖所有部件焊接：M-10系列机器人以轻巧、灵活著称，可轻松应对全工位不同角度、方位焊接场景

完善的服务体系：上海发那科分布式网点遍布全国30家服务网点，实现全域高效覆盖，服务快速响应，为用户提供高效便捷的本地化服务

发那科机器人高可靠、低故障、易运维的核心特性，可保障产线长期连续稳定运行，大幅减少设备停机损失，帮助中集洋山优化设备全生命周期使用成本。同时，上海发那科依托全国覆盖的服务网点，可快速响应现场的服务需求。

以心服务，创卓越未来 | 上海发那科一次服务纪实

2024年9月上海遭受罕见的双台风来袭，中集洋山车间受地势影响造成250毫米积水，导致现场23个工作站机器人控制柜等设备进水。接到报修后，上海发那科服务团队第一时间响应，在连续奋战2天后，完成了17个工作站的恢复工作，在5天内完成了整体全部工作站的恢复。机器人所有零部件在进行清洁干燥处理后，均能正常工作。正常复工后，中集洋山对上海发那科服务团队的专业能力、服务态度和响应速度表示高度赞赏。

中集洋山生产部机器人班长王辉表示：“在设备选型上，我们最看重设备运行稳定性。集装箱产线需要长期连续量产，设备稳定性直接关乎产能与交付。综合对比后，发那科机器人优势显著，重复精度高、故障率低、运行稳定，高度适配我们的生产工况，有效保障焊接质量一致、产线高效可控，是我们智造升级的优质选择。”

依托高性能机器人产品与专业的全流程服务体系，上海发那科与中集洋山深度合作，共同搭建高可靠性智能焊接产线，有效破解传统焊接生产痛点，顺利实现集装箱制造的智能化、标准化升级，为行业智能制造应用树立了优质标杆。