2026年有色金属增材制造高端应用发展大会在安徽池州召开

6月11日，由中国有色金属加工工业协会和贵池区人民政府主办，池州高新技术产业开发区、池州市工业和信息化局、池州市铜基新材料产业协会协办的2026年有色金属增材制造高端应用发展大会在安徽池州召开。中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会理事长范顺科，池州市委常委、贵池区委书记何刚在开幕式上致辞。中国有色金属加工工业协会秘书长靳海明，华中科技大学华中学者卓越岗首席教授、亚太材料科学院院士史玉升，金龙精密铜管集团股份有限公司党委书记、董事长黄明，浙江海亮股份有限公司联席总裁高靖博，‌池州高新区党工委书记、管委会主任张亮以及有色金属增材制造上下游相关企业200余人参加此次大会。会议由开幕式、池州市产业推介、主旨演讲等内容组成。

中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会理事长范顺科在致辞中表示，增材制造是新质生产力的重要阵地，对推动我国制造业智能化绿色化融合化发展、培育壮大新动能、提升产业链供应链韧性和安全水平具有十分重要的作用。在增材制造产业中，有色金属增材是最具发展潜力的核心增长极，既是金属增材制造的绝对主流，更是支撑国防军工、新能源、生物医疗等国家战略领域发展的关键技术。近年来，在习近平新时代中国特色社会主义思想指导下，行业同仁凝心聚力，共同推动我国有色金属增材制造产业取得了长足进步。一是材料体系日趋完善。铝硅镁合金粉末、3D打印用高性能铜合金粉末等材料性能国际领先，TC4钛合金粉末已实现完全自主供给；二是装备水平不断升级。激光粉末床熔融装备、电子束选区熔化装备、光纤激光器、扫描振镜等生产设备和核心器件国产化率不断提升；三是重点领域保障持续加强。米级大尺寸铝钛合金结构件、铜铬铌合金推力室等产品稳定量产，推动C919、长征及朱雀系列火箭等国之重器大规模搭载有色金属增材制造部件，相关产品正式实现从“可选”到“必选”、从“配角”到“主角”的历史性转变。四是新兴领域渗透步伐加快。新能源汽车铝合金增材结构件、个性化钛合金医疗植入物、人工智能铜合金增材液冷组件实现落地，镁合金、铝合金等依托轻量化优势，在低空装备、人形机器人赛道快速突围，整个行业正加速从样品展示阶段迈入规模化量产阶段。

展望“十五五”，我国有色金属增材制造产业正处于从“技术突破”向“规模化应用”跨越的关键时期，将迎来量的爆发式增长和质的革命性跃升重大发展机遇。为推动我国有色金属增材制造产业高质量发展，范顺科提出四点建议：一是坚持科技创新，攻克关键核心技术；二是深化产用结合，拓展高端应用场景；三是坚持智能化、绿色化发展；四是完善标准体系，规范产业健康发展。范顺科指出，池州地处长三角核心区，已形成相对完整的铜铝镁产业链，当前正全力建设“江南航天城”与具身智能产业链。希望各界以本次大会为契机深化合作，推动相关技术成果落地转化，助力池州打造全国有色金属增材制造产业高地。

池州市委常委、贵池区委书记何刚向远道而来的各位来宾表示热烈欢迎，向长期以来关心支持池州发展的各界朋友致以诚挚感谢。何刚指出，增材制造是新一轮科技革命和产业变革的核心技术，也是推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型的关键抓手，有色金属增材制造地位突出，不仅能够突破传统制造限制，满足航空航天、海工装备等高端领域复杂部件的制造需求，还能提升材料利用率、降低制造成本，作为战略性新兴产业，在我国从制造大国向制造强国跨越阶段迎来广阔发展机遇。近年来池州大力发展新材料产业，前瞻布局有色金属增材制造赛道，积极对接行业资源、打通产业全链条，本次大会汇聚行业精英，希望各方共探发展路径，同时诚挚邀请各界关注、投资池州，当地将打造一流营商环境，以全流程、全要素、全周期服务为投资者保驾护航。

开幕式后，还举行了池州市产业推介。池州高新区、贵池区委组织部、江南轻合金研究院相关负责人分别就产业招商、人才政策、公共服务平台及创新政策等内容进行介绍。

在主旨演讲环节，共有9位专家作专题报告。中国有色金属加工工业协会秘书长靳海明、副秘书长吴琼分别主持。

华中科技大学华中学者卓越岗首席教授、亚太材料科学院院士史玉升作《有色金属增材制造技术现状与未来趋势》报告。报告分享了金属增材制造技术的研究进展、产业现状与发展趋势。当前全球增材制造规模快速增长，金属增材制造增速领跑全行业。目前金属增材制造已形成完整产业链，粉末床熔融、激光近净成形、电弧增材、电子束熔化等主流技术日趋成熟，产品广泛应用于航空航天、汽车、医疗、消费电子等领域。我国金属增材制造整体处于世界先进水平，产业体量、增长速度、科研产出优势明显，多项扶持政策持续护航产业发展，但在基础理论、高端装备及原始创新方面仍存在差距，针对这些问题，团队研发出有色金属打印设备、多材料一体化装备、增减材复合制造系统等多项成果。展望行业未来发展，报告指出将重点攻克大型高性能复杂构件制造技术，推动装备向智能化、高可靠性升级，国内增材制造产业规模有望突破千亿，有色金属增材制造占比也将持续提升。

上海交通大学材料科学与工程学院助理研究员邓庆琛代表彭立明团队作《增材制造高性能镁合金研究进展与展望》报告。镁合金作为最轻的工程金属材料、“21世纪的绿色工程材料”，应用场景十分广泛，而传统铸造工艺存在晶粒粗大、缺陷多、材料利用率低等问题，增材制造可有效突破相关瓶颈，但该技术仍面临原材料制备难、成形易蒸发开裂、氧化夹杂等挑战。当前镁合金增材制造已逐步成为行业研究热点，研究主要集中在激光粉末床熔融、电弧熔丝增材制造等工艺方向。上海交大是国内唯一开展镁合金全系列、全工艺增材制造技术研究的团队，已完成增材制造专用镁合金粉末、丝材研发，开发多款高性能镁稀土合金，在四大主流增材工艺、专用装备研制及工程样件制备上均取得系列成果。目前镁合金增材制造技术已初步具备工程化应用能力，后续团队还将围绕结构协同优化、多光束制造、综合性能提升、全流程标准体系搭建等方向持续探索突破。

中国航天科工三院239厂增材制造专业总师王志敏作《铝合金增材制造技术在航天领域的应用及发展》报告。报告介绍了增材制造技术的概念，针对飞航领域增材制造技术的需求，介绍了飞航领域主要应用的铝合金材料类型及特点，常用的增材制造方法及相关方法的优势和劣势，对增材制造技术在飞航领域的应用及产业化进行了重点讲解，并阐述了目前增材制造应用面临的问题，展望了增材制造技术的发展趋势。

中南大学材料学院副教授甘科夫作《铝合金增材制造研究进展》报告。航空航天是金属3D打印发展的主要推动力，铝合金激光增材制造已在多款航空飞行器、发动机上实现应用，但除铝硅系外，传统铝合金牌号普遍存在热裂、氧化球化、冶金缺陷等突出问题。团队围绕高强度3D打印铝合金开展专项设计，从凝固阻裂、固相阻裂等方向入手，结合理论模型与实验分析合金元素对裂纹敏感因子的影响，筛选出裂纹抑制元素，完成无裂纹3D打印铝合金成分设计，为高强铝合金激光增材制造产业化提供了有力支撑。甘教授还分享了团队成果产业化进展。

有色金属技术经济研究院有限责任公司副总经理赵永善作《筑牢产业根基构建标准体系—有色金属增材制造标准化建设路径》报告，分享了有色金属增材制造标准化发展路径。目前我国已形成三级标准化政策体系，多项国家级文件全面推动增材制造全产业链标准研制。国际层面，ISO、ASTM等机构已发布多项国际标准，欧美多国也陆续推出配套技术与人员资质标准。国内有色金属增材制造标准分为基础、工艺、检测、原材料、制件等类别，近年标准数量持续高速增长，大批国标相继落地。我国部分金属粉末标准的氧、碳等杂质指标要求严于国外，相关技术水平达到国际先进，各类标准的落地实施，有效规范行业发展、提升产品质量与国际竞争力。当前行业仍存在力学性能验收规则不统一、全流程质量追溯体系缺失等问题，持续健全标准体系，将为有色金属增材制造产业高质量发展筑牢根基。

航天工程装备(苏州)有限公司副总经理周法权作《铝合金搅拌摩擦固相增材制造技术研究进展》报告。搅拌摩擦固相增材依靠摩擦、挤压实现微型锻造与近净成形，具备无熔化、高沉积效率、成品高性能的特点，可解决传统锻造加减材加工备货周期长、材料利用率低的问题，同时攻克铝钢、铝铜异种金属连接易变形、产生脆硬化合物与裂纹等行业痛点。公司已自主研发多款增材设备、智慧刀柄、专用主轴及全套数控系统，突破连续送料、混合热源调控等核心技术，打破技术应用瓶颈。多款铝合金增材样件性能达到高强锻件标准，也实现了大尺寸铝-钢、铝-铜环件可靠连接。目前该技术已在多领域落地，企业完成运载火箭贮箱箱底、连接环等全尺寸样件试制，可大幅缩短制造周期，产业化前景十分广阔。

中南大学粉末冶金全国重点实验室教授/研究员雷前作《高性能铜合金增材制造最新研究进展》报告。传统铜合金依靠熔炼铸造加塑性变形制备，存在切削量大、工序复杂、制作周期长等问题，激光粉末床熔融增材制造则设计灵活、材料利用率高，可实现复杂结构一体化成形。铜合金导热系数高，增材过程易出现分层、翘曲、内部裂纹等难题，团队结合机器学习、在线传感等技术开展技术攻关，先后完成Cu-Cr-Zr、Cu-Cr-Si、Cu-Ni-Si、Cu-Cr-Nb等多款主流铜合金的增材研制。通过优化工艺与热处理制度，多款合金实现性能突破，其中Cu-Cr-Nb合金抗拉强度达785MPa，电导率62.9% IACS，高温稳定性表现优异。团队提出，行业后续将推进工艺标准化、材料数据库建设，深化材料与工艺协同设计，走向数字化、绿色低碳发展，该技术在航空航天、精密电子、能源装备等领域应用前景广阔。

西安铂力特增材技术股份有限公司华东大区经理韩亚东作《铜金属3D打印从“技术验证”走向“批量产业化”》报告。报告就铜合金增材制造市场趋势和行业机遇进行了分析，当前AI时代液冷需求快速增长，带动了散热铜产品高速发展，与传统制造相比，增材制造铜产品具备显著自由设计、零接口泄露风险、材料利用率高、无需模具、拓扑优化自由实现等优势。最后就铂力特公司铜打印解决方案进行了详细的分享。

湖南华曙高科技股份有限公司大区经理单少华作《华曙高科增材制造的创新与规模化之路》报告。当前全球增材制造市场保持高速增长，不过行业产业化仍面临降本增效、质量一致性、安全生产、核心技术自主可控等挑战。对此，企业持续发力技术攻关，依托光束整形、少支撑打印、金属烧结等技术有效提升打印效率；自研熔池监测、粉面平整度检测系统，保障批量产品质量稳定；推出全尺寸及大尺寸铜合金专用设备，攻克0.07mm薄壁、0.03mm精度的超精细打印技术。同时，华曙高科借助MES系统、自动化粉末管理、振镜自动校准等方案打造智能产线，并自研控制卡实现核心部件自主可控。目前其技术与设备已落地航空航天、高端交通、人形机器人、医疗辅具、消费电子等多个领域，打造出高超音速预冷器、钛合金车体、仿生义肢、3D打印鞋模等众多规模化应用案例。企业将持续深耕技术创新与行业定制，携手合作伙伴推动增材制造产业稳步发展。

6月10日下午，大会举办了2026年铜加工风险管理期货培训班。中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会理事长范顺科，池州市委常委、贵池区委书记何刚，上海期货交易所副总经理张铭为培训班致辞，上海期货交易所商品一部资深经理李绚，铜冠金源期货有限公司投资咨询部铜分析师李婷，浙江海亮股份有限公司保值管理部铜高级研究员严钰皓，国泰君安期货首席分析师、有色及贵金属组联席行政负责人季先飞，铜陵有色股份铜冠电工有限公司副总经理汪从霖，上海大宗商品仓单登记有限责任公司机构合作与会员管理部负责人陆奕锦共6位专家就如何推动铜加工企业掌握期货期权等金融工具的应用，提升价格风险管理能力，助力行业高质量发展等内容进行了精彩报告。

6月10日晚上，大会还举办了昭才·贵池区新质生产力发展要素融通对接汇—铜基新材料产业专场活动。中国有色金属加工工业协会副秘书长吴琼，中南大学粉末冶金全国重点实验室教授/研究员雷前，河南省科学院副主任马牧之，中国科学技术大学博士郑鹏飞，长三角先进材料产业研究院业务总监李华清做了报告分享，友进冠华、金池新材料、起帆电缆、环铂科技等本地企业代表和海亮股份、金龙铜管、新煌集团等外地企业代表做了交流发言，会议还做了金融产品推荐，现场代表交流热烈，收获颇丰。