隆基、协鑫、华能、众能牵头定标，6项钙钛矿标准申请意见公示！

近日，工信部发布的“关于公开征求《石化行业智能工厂操作报警系统技术要求》等242项行业标准计划项目意见的公示”通知，现已公示8项光伏行业标准立项计划。在本次立项的光伏行业项目中，除了1项支架标准，1项智能光伏系统，其余6项全部为钙钛矿标准项目，公示时间为2026年6月6日—2026年7月5日。

钙钛矿-晶体硅两端叠层光伏电池/组件温度循环衰减测试方法现有的光伏组件可靠性测试标准如IEC 61215-2的热循环试验（MQT11），其失效判据主要基于晶硅电池的焊带疲劳和电池片隐裂，未能涵盖钙钛矿材料在温度交变下特有的可逆相变、离子迁移再分布及界面接触电阻动态演变机制。现有的热循环测试规范无法准确评估两端叠层组件的长期耐久性。本标准的制定，可有效规范特定温变速率、极限温度及循环次数的测试方法，可科学规范钙钛矿-晶体硅两端叠层光伏电池及组件的耐温度冲击能力评价，为产品的可靠性优化提供统一标尺。钙钛矿-晶体硅两端叠层光伏电池/组件湿热致衰减测试方法现有的光伏组件湿热可靠性测试标准如IEC 61215-2（MQT 13）主要基于晶硅技术设计，难以全面反映钙钛矿材料在湿度、温度、光照和组件电气状态多重应力耦合作用下的退化机制，例如在相对湿度超过85%、温度维持在85℃的严苛湿热条件下，钙钛矿晶体结构易发生相分离或分解，有机空穴传输层吸湿老化导致载流子迁移率下降，电极金属扩散引发短路等问题频发。钙钛矿光伏电池用活性层材料钙钛矿活性层材料作为电池光电转换的核心，其纯度、结晶质量、缺陷密度及环境稳定性直接决定电池效率与寿命，而当前产业中活性层材料存在性能参差不齐、制备工艺不统一等问题，这成为其规模化量产与商业化应用的最大障碍。活性层材料的性能一致性与可靠性是保障电池批量生产合格率、提升长期运行稳定性的关键，必须通过标准规范材料技术要求与检验方法。钙钛矿活性层材料多为有机-无机杂化体系，对制备过程中的温度、湿度、前驱体配比极为敏感，且易出现晶粒尺寸不均、界面缺陷过多等问题，因此钙钛矿光伏电池用活性层材料必须建立专属标准来规范其性能指标。本标准通过规范活性层材料的纯度标准、结晶工艺参数与缺陷检验方法，减少材料内部缺陷与性能波动，提高电池光电转换效率与长期运行可靠性。同时规范活性层材料的性能指标，有助于缩短材料研发与工艺验证周期，降低企业研发与生产成本，解决当前不同企业采用不同制备工艺、材料性能差异显著导致的量产良率偏低问题。钙钛矿光伏组件热斑测试方法在实际运行环境中，光伏组件不可避免地会遭遇局部遮挡问题，如灰尘覆盖、鸟类粪便堆积、树枝阴影遮挡、积雪堆积等，同时组件内部可能存在的电池片性能失配、连接点接触不良等隐性缺陷，均可能诱发“热斑效应”。热斑效应是指光伏组件中部分电池片因遮挡或性能异常而无法正常发电，反而成为整个电路中的负载，在强光照射下被其他正常电池片产生的电流加热，导致局部区域温度急剧升高的现象。当前IEC61215-2 MQT 09.2薄膜组件热斑测试方法不适配钙钛矿光伏组件，在此标准方法下，钙钛矿组件失效率极大，但实际钙钛矿组件因自身电流较小的缘故，户外热斑失效的案例极少，沿用IEC标准测试方法与户外实际情况不对应，可能造成对组件热斑性能的误判，导致组件认证通过率低，无法反映真实钙钛矿抗热斑性能等普遍产业共性问题。钙钛矿光伏组件用原子层沉积（ALD）镀膜设备技术要求钙钛矿太阳能电池产业化进程加速，原子层沉积（ALD）技术因其在低温（≤200℃）下优异的薄膜致密性和亚单层级厚度可控性，已成为制备电子传输层（如SnO₂）、水氧阻隔层（如Al₂O₃）的核心工艺设备。钙钛矿ALD设备与现有TopCon用ALD设备存在本质差异，无法共用同一标准。本标准于钙钛矿光伏组件生产线中，用于制备电子传输层（ETL）、水氧阻隔层（如Al₂O₃）及封装缓冲层的原子层沉积镀膜设备。主要技术内容包括：1) 范围：适用范围界定2) 规范性引用文件：GB/T 6576、GB 5226.1等3) 术语和定义：前驱体、脉冲时间、吹扫时间、生长速率(GPC)、绕镀等4) 设备组成与分类：按结构（单片/批量/空间ALD）和等离子体辅助（热/PEALD）分类5) 工作条件：环境温度、湿度、洁净度及公用工程要求6) 技术要求：真空性能（极限真空度