屋面荷载多扛23.3% 从“超限”到“超稳”只差这一套系统

国家“双碳”号角已吹响，大批工业园区却望“顶”兴叹，屋顶荷载不足，只能眼睁睁错过绿色收益。原因很简单，工业园里轻型钢结构厂房占比不小，大多按十年前的旧规范建造。对照最新《钢结构设计标准》、《建筑结构可靠性设计统一标准》，即使不装光伏，很多屋面也已“超限”。

算一笔旧屋顶的“缺口账”

在工业厂房的光伏改造里，“屋顶能否吃得消”始终是头号难题。把思路从“屋顶上再加一层光伏”切换成“让光伏直接成为屋顶”，一栋最普通的8m跨厂房瞬间就能从“超载”变“减负”，既减掉重量，又提升强度，从根本上避免传统做法把屋顶压垮的风险。

我们看一组专业数据：一栋典型厂房的屋顶，彩钢瓦加檩条总恒荷载约0.20kN/m²，活载0.50kN/m²。50年一遇基本风压0.30kN/m²，100年一遇基本雪压0.45kN/m²，单榀跨度8m。若按传统方式加装光伏，组件加支架按0.15kN/m²计算，屋顶荷载立刻“告急”。而建筑光伏模式给出的方案是，用光伏系统直接代替屋顶，把重量减下来，再把强度提上去，屋顶因此更轻、更稳，难题迎刃而解。

应用了LONGi Hi ROOF S的工商业屋顶

承载力提升23.3%?一场“沙压实验”给出答案

这样的方案是否真的可靠，如何证明其能应对各种荷载挑战？LONGi Hi ROOF S决定用一次沙压实验，给出答案。它能在同等屋面条件下，将极限承载力大幅提升23.3%，产品可靠性有全面保障，让客户安心。

实验用 “沙袋静载” 模拟真实风雪荷载，两组YX-470直立锁边屋面同场较量。对照组为仅铺钢板的空屋面板，实验组为同规格且完整安装LONGi Hi ROOF S系统的屋面。两组屋面逐级堆沙袋，实时监测屋面挠度直至结构极限破坏。结果显示，空屋面极限承载 2966Pa，破坏时锁边处屈服、整体塌陷。而搭载LONGi Hi ROOF S系统的屋面极限承载达3658Pa，提升幅度达23.3%。

这23.3%的提升意义重大，在超强台风或百年一遇大雪面前，能为业主多带来近四分之一的 “安全余量”。换算到实际工程中，不仅会削减加固成本，还因抗风险能力跃升，在保险评估中下调保费系数。老厂房无需停产，边发电、边升级，收益与安全同步到账。

为什么是23.3%?

LONGi Hi ROOF S系统之所以能实现 “1+1>2”，得益于多方面的优势。首先，发电层搭载的HPBC2.0电池具备优秀基因，为系统的坚固性奠定了坚实基础。其次，在结构与材料方面，采用一体化结构增强设计，导轨与屋面通过柔性材料通长连接，形成整体协同受力结构，与直立锁边构成 “三维桁架” 效应，能有效分散集中荷载。同时，选用镀镁铝锌钢板，屈服强度较普通彩钢卷大幅提升，可与发电层协同受力，进一步增强了系统的整体性能。

对于工商业业主而言，LONGi Hi ROOF S带来的益处远超绿色电力收益。在工商业屋面改造项目中，它不仅提供绿色电力，还提高屋面安全系数，在台风或雪载严苛地区，23.3%的承载余量能减少檩条加固成本，满足更严地方荷载规范，降低运维风险，提升保险评级。

当其他光伏产品还在算“每瓦多少钱”时，LONGi Hi ROOF S已经把“安全账”算进了每平米屋顶。未来，隆基将继续深化“建筑即光伏”理念，让每一寸建筑天然发电，让每一座屋顶成为更坚固、更长久的资产。