日立能源国家级绿色工厂再添三席

2026年，日立能源在华绿色制造成果再获权威认定——继此前四家本土企业入选工业和信息化部国家级绿色工厂名单后，公司又有三家在华企业成功上榜，持续在中国践行可持续运营与制造。

国家级绿色工厂是中国绿色制造体系的重要组成部分，旨在引导制造企业在“能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化和用地集约化”五大核心方面稳定提升综合水平。近年来，日立能源积极响应国家绿色发展战略，将可持续发展理念融入本地运营和制造体系建设。

日立能源全球执行副总裁、大中华区总裁赵永占表示：“今年多家本土企业获评国家级绿色工厂的称号，是对日立能源在绿色制造实践和能力方面的高度认可。随着电力时代的加速到来，日立能源通过数字化与技术创新，构建面向未来的能源系统，同时将可持续发展置于企业宗旨的核心，致力于创造环境价值、社会价值和经济价值。未来，我们将把相关经验复制和推广到更多在华制造基地，携手上下游生态伙伴，共同推动电力装备制造业的绿色低碳转型。”

此次入选2025年度国家级绿色工厂名单的三家制造基地均来自日立能源变压器业务单元。各基地在国家绿色工厂评价标准指引下，通过各具特色的实践举措，促进了电力和资源的高效利用及可再生能源的应用，同时加快可持续解决方案的开发，来减少碳足迹、强化可回收性并支持循环经济。

重庆变压器制造基地是日立能源全球最大的变压器研发与制造基地之一。自2023年起，依托新厂房建设与搬迁机遇，基地在规划阶段便前瞻性地优化布局，并引入先进节能生产设备，显著降低各项能耗。目前，该基地单位产品综合能耗和单位产品碳排放量均达到行业1级水平（前5%）1，工业用水重复利用率超过98%。此外，该工厂构建了智慧能源管理体系，借助传感器与大数据分析实现能源实时监测与动态优化，持续深化节能降碳工作。2025年该基地天然气消耗量同比下降23%，绿色运营成效进一步显现。

在合肥变压器制造基地，绿色发展准则已融入生产、研发、资源管理，及健康、安全和环境等各环节，构建起全链条绿色制造体系。该基地专注于变压器、变压器套管和变压器调压开关的制造。在生产方面，基地投入专项资金加速设备迭代，实施关键工艺的绿色升级；同时，基地在资源利用方面取得多项进展，通过建立有效的管理机制显著提升了工业用水和固体废物的综合利用水平，降低原材料消耗强度，实现更加节约、高效、可循环的资源利用。

中山变压器制造基地主要生产和销售电力变压器以及特种变压器。基地聚焦可再生能源利用，打造了1.2 MW光伏电站+储能系统，并优化用电结构，实现厂区可再生能源使用占比超过96%。同时，工厂依托多项管理体系认证，不断完善绿色供应链建设，在原材料、生产工艺、包装运输等环节，对产品全生命周期开展碳足迹追踪。此外，工厂通过车间垂直化布局提升空间效能，单位面积产值约为行业平均水平的3倍。

在可持续产品方面，三家企业深耕环保高效变压器产品的研发，持续拓展产品应用，成为获评国家级绿色工厂的关键要素。其中，重庆基地于2025年成功发布全球最高电压等级的765 kV天然酯油变压器；中山基地则相继交付了全球领先的EconiQ®环保型变压器和支持可再生能源高效并入电网的WindSTAR™海上风电用变压器。这些产品均采用植物基、易于生物降解的天然酯油，不仅提升了产品安全性，也能在发生漏油等意外情况下，有效降低对环境的影响。合肥基地长期聚焦绿色节能变压器研发，并推出绿色制氢用变压器，同时不断加大一级能效（国家最高能效等级）变压器的研发与生产力度，为清洁能源项目提供可靠、可持续的技术支撑。