上海世邦LM立磨助力广西60万吨预焙阳极项目高效投产

预焙阳极是电解铝核心原料之一，市场需求稳步攀升，高端绿色产品更是成为行业发展主流。作为碳材料行业中规模最大的细分领域，全球约60%的石油焦资源被用于生产预焙阳极，年需求量超2400万吨。

预焙阳极以煅后石油焦和煤沥青为主要原料，辅以生、熟碎，经煅烧、粉磨、焙烧等工序制成。粉磨是决定产品质量的关键工序，细粉用于填补颗粒间隙以提升密度，但因其比表面积大，需消耗超90%的粘结剂。细粉的粒度、纯度及用量若出现偏差，极易引发混捏工序粘结剂波动，造成制品密度、强度下降及内部结构缺陷。因此，磨粉系统是炭素制品质量把控的首要环节。

近日，广西年产60万吨预焙阳极项目顺利投产，作为该生产线前端煅后石油焦粉磨环节的关键装备供应商，上海世邦LM立式磨粉机以高效、稳定的优异表现，为项目全线投产筑牢坚实基础。

强强联合

打造西南铝产业新标杆

该项目是西南地区铝产业链补链强链的重要工程，也是优化当地产业结构、培育新质生产力的标杆项目。全面投产后预计可使当地预焙阳极总产能提升至200万吨，满足约400万吨电解铝的生产需求，实现全市电解铝生产预焙阳极自给，并辐射云南、贵州及东南亚市场，助力客户扩大海外市场份额。

作为铝电解稳定运行与指标提升的核心，预焙阳极的品质至关重要，项目在技术上采用了世邦石油焦立磨制粉系统，有效提升了成品细度的均一度和纯度，该系统各项性能指标精准契合预焙阳极的生产要求，助力阳极生产制造实现先进化、智能化、可控化、能耗管控化。

LM立式磨粉机具备一体化集成优势与高效节能特性，系统布局紧凑、结构设计合理，配置先进PLC电控系统，自动化程度高，由微机系统控制物料磨粉全过程，可根据实际粉磨情况自动配置省时省力的理想磨粉方案，减少重复碾磨次数，设备产出的粉体粒度均匀、品质纯净，能为预焙阳极生产提供稳定原料。同时，设备可削减人工投入、降低生产电耗，契合环保低碳的生产要求。

服务不止步于设备发货，世邦派出资深工程师长期驻场，在设备安装过程中，技术团队提供了全方位的技术支持。在调试期间同步开展实地操作培训与维保指导，确保客户团队扎实掌握维保技能。凭借快速响应与高效行动，完成设备空载试机和带料联动调试，全力推进设备投产进度。

当前，广西年产60万吨预焙阳极项目已步入稳定运行阶段，立磨产线始终保持满负荷高效运转，产能、能耗、品质指标均优于设计标准，成为客户西南布局的核心产能引擎，也为行业大型预焙阳极项目粉磨系统选型提供了标杆范例。

全生命周期服务

从交付到价值创造

上海世邦始终相信：客户的成功才是我们的成功，我们以全生命周期的深度守护践行服务承诺——这份承诺，不仅深化了双方的战略协同，更承载着推动炭素行业高质量发展的行业责任。

深耕粉磨领域近四十年，上海世邦凭借深厚的技术积淀与完善的工艺方案设计能力，为客户提供从单台设备到全套系统的全流程一体化定制解决方案。尤其是在炭素粉磨领域，世邦成功助力多家大型炭素企业高效落地预焙阳极项目，适配不同产能规模需求，过硬技术与优良口碑始终走在行业前列。

内蒙古年产60万吨预焙阳极项目一期（30万吨）

内蒙古年产60万吨预焙阳极项目二期（30万吨）

云南年产40万吨预焙阳极项目

甘肃年产30万吨预焙阳极项目