锂电激光应用的“最后一公里”，为什么越来越难？

CIBF 2026开展在即，一个值得关注的信号正在释放。

如果有人问，过去五年锂电行业最大的变化是什么？答案可能是：产能扩张的速度。

但如果问，未来五年锂电行业最大的挑战是什么？答案或许更值得深思——不是产能，是良率；不是规模，是一致性；不是设备采购，是系统集成。

从极片到电芯，从模组到PACK，激光工艺几乎贯穿锂电制造的全流程。但随着产线节拍越来越快、工艺窗口越来越窄、材料体系越来越复杂，行业正在面临一个尴尬的现实：

激光器的性能在进步，但“落地到产线”的最后一公里，反而成了最大的瓶颈。

这不是光源的问题，也不是工艺的问题，而是“懂激光的人未必深度理解电池工艺的细微要求，而懂电池的人又未必熟悉激光相关的光路逻辑与配置门道”。

正是在这个背景下，一家成立仅三年的公司，正在成为行业关注的焦点。

锂电激光应用：从“能用”到“好用”，还有多远？

当前锂电激光应用呈现出三个明显趋势：

第一，工艺窗口收窄，一致性要求极度严苛。

以极片划线为例，线深偏差从±0.6mm收窄到±0.3mm，看似只是数字变化，背后却是对整个光路系统、功率稳定性、环境干扰控制的极限挑战。

第二，单一光源无法覆盖全工艺链。

极片划线、极耳切割、壳体毛化、焊接、清洗……每个工序对光源的需求完全不同。传统“一台激光器打天下”的思路正在失效。

第三，设备调试与工艺适配的周期，往往成为产线提速的隐形瓶颈。

不少锂电企业反馈：激光器参数标称值很漂亮，但一上产线就需要大量调试——光源、外光路、视觉、运动控制往往来自不同供应商，客户自己“拼积木”，不仅拉长了爬坡周期，也让最终效果充满不确定性。

行业真正缺的，或许不是更强的激光器，而是更懂工艺、更懂“如何落地”的闭环能力。

宝辰鑫：为什么锂电行业需要一家“懂工艺的激光公司”？

2022年，创鑫激光做了一次战略性的布局：成立子公司宝辰鑫，专攻行业激光解决方案。

这一决策背后，是对行业痛点的精准洞察。

创鑫激光拥有20余年光纤激光器研发经验，核心器件100%自研自产，在光源层面已是国内头部玩家。但创鑫也清楚地看到：在锂电、光伏、电驱、增材等细分行业，客户需要的不是一台激光器，而是一套“能直接跑通工艺”的系统。

宝辰鑫的使命，正是填补这一空白。

它不是一家激光器公司，而是一家“激光应用方案公司”。它继承了母公司的光源技术优势，同时构建了从外光路设计、控制系统开发到工艺数据库沉淀的全栈能力。

通俗地说：创鑫做出了最好的“引擎”，而宝辰鑫负责把它装进“整车”，并调校到最佳驾驶体验。

三年时间，宝辰鑫已量产超过100个品类的行业激光子系统，覆盖锂电池、电驱、电控、光伏、增材制造等多个领域。在锂电赛道，它实现了从极片到PACK的全工艺覆盖，并在多家头部电池企业产线中批量落地。

这意味着什么？意味着客户不再需要自己去拼凑光路、反复试错工艺参数——宝辰鑫已经把这些“经验值”沉淀到了方案之中。

CIBF 2026：宝辰鑫带来了什么？又迭代了什么？

在即将开幕的CIBF 2026上，宝辰鑫将重点展示其在新能源三电系统领域的最新成果。

不是简单的“产品陈列”，而是一次方案能力的集中呈现。

看点一：高速极片划线——数字光斑，三线并行

传统的极片划线受限于振镜转速，效率难以突破。宝辰鑫基于创鑫激光自研的“紫笛”数字光斑平台，实现了单激光器三光束输出，在有限转速下将划线效率提升至倍数级，同时保证了线深一致性的行业标杆水平。

同时，采用单激光器三光束输出，意味着更少的激光器数量、更紧凑的设备布局，尤其适合产线空间有限的厂家。

看点二：轧辊激光清洗——在线式，不停机

辊压工序中，轧辊清洁长期依赖人工擦辊，效率低、频次高。传统激光清洗方案通常采用“激光器+外光路整形”的方式，先输出圆形光斑，再通过外光路系统整形为矩形光斑用于辊面清洗。

这一路径虽然可行，但存在两个先天不足：一是外光路整形环节增加了系统复杂度，二是整形带来的光学偏差可能影响清洗一致性。

宝辰鑫的方案改变了这一逻辑——从“外光路整形”向前推到了“激光器整形”。通过优化激光器内部光路设计，直接输出适用于辊面清洗的定制矩形光斑，省去了外光路整形环节，同时也规避了整形带来的可能性偏差。

在此基础上，方案实现了在线式激光清洗，运行线速度可达120m/min，无需停机、无化学溶剂、无机械磨损。对于追求“不停机、不降速”的锂电产线而言，这是一项被很多企业低估的“效率红利”。

看点三：双光束环形光斑焊接——飞溅降低90%以上

焊接是三电系统中最核心也最棘手的工艺。宝辰鑫的环形光斑技术，通过内外环功率独立调控和两路光束的相互配合，在提高焊接速度的同时，减少90%或更多的飞溅，已在三电领域累计应用超过3000台。

目前内外环功率最大可至12000W/18000W，提供多种芯径配置。除同波长（两路1080红外波长）双光束外，多波长（半导体波长+红外波长，及蓝光波长+红外波长）同样也是宝辰鑫在三电领域的王牌方案。HMB多波长内部复合的方案，经实践检验，5年上线使用功率衰减率大大低于两台激光器（半导体+红外）外部复合的方式。

看点四：电芯壳体毛化——大功率MOPA方案，速度再突破

电芯壳体毛化是提升涂层附着力、保障绝缘安全的关键前道工序。随着800V高压平台成为主流，市场对毛化效率与表面质量的要求也在持续提升。

宝辰鑫此前已推出多套壳体毛化方案，覆盖圆柱、方形、刀片铝壳及圆柱钢壳等常见电芯类型，针对不同成本和效率需求提供差异化配置。

此次CIBF上，宝辰鑫将展出其最新推出的高功率MOPA毛化方案：

激光器功率：3000W

单脉冲能量：50mJ

实测效率：15000mm2/s

相比此前1500W级别方案（效率约5400-6780mm2/s），新方案在速度上实现了明显跃升，同时保持了表面粗糙度、光泽度、表面能等关键指标的稳定性。

从圆形光斑到定制方形光斑，从千瓦级到三千瓦级，宝辰鑫在壳体毛化这条细分赛道上，正在用更高功率、更优光斑形态，回应产线对“更快、更稳”的诉求。

看点五：扁铜线去漆——800V高压趋势下的关键工艺

随着800V高压平台成为主流，扁线电机的绝缘层去除工艺面临更高要求。宝辰鑫的MOPA激光去漆方案，可在0.5秒内完成800V扁铜线除漆，且不损伤铜基材，已在国内头部电机制造商产线中批量应用。

更重要的是：迭代从未停止。据透露，宝辰鑫正在推进更具性能优势的双光束焊接方案、更智能的焊接熔深监测系统，此次CIBF展出的并非“终点”，而是一次阶段性的能力呈现。

小结：从“光源供应商”到“智造合伙人”

锂电行业的竞争，已经进入“每一条产线、每一道工艺、每一个百分点的良率都在被反复打磨”的阶段。

在这个阶段，能帮客户解决问题的，不是参数最漂亮的激光器，而是最懂工艺、最能落地的方案伙伴。

宝辰鑫的出现，恰恰回应了这一需求。

它用三年时间证明了：当一家公司同时具备“光源深度”和“工艺广度”时，它就能成为锂电企业真正的“智造合伙人”。

CIBF 2026，宝辰鑫在10T081展台。不妨去看看——那些让产线头疼的激光应用的“最后一公里”问题，或许已经有了答案。