跑通半固态整线，突破全固态一体机，精实机电固态后段“加速跑”！

在5月13日开幕的CIBF 2026电池展上，固态电池毫无悬念地成为全场焦点。当产业界的目光紧紧锁定于那些能量密度惊人的电芯样品时，一个更深层的问题浮现——支撑其从实验室走向量产线的核心工艺装备，准备好了吗？

尤其在直接决定电池性能激活与一致性的后段化成分容环节，从液态到固态的跃迁，绝非简单的参数升级，而是一场涉及“力、热、电”多物理场深度耦合的深刻变革。

在这场变革中，已在锂电后段测试领域扎根了20余年的精实机电，正站在固态电池的澎湃潮头，携全新全固态电池100T热压夹具、固态电池热压化成容量一体机等多款产品，投身于下一代动力电池的技术浪潮。

那么，从液态到固态，后段设备到底发生了什么根本性变化？精实机电又如何凭借深厚的积淀，构建起固态电池量产的关键能力？5月13日，在CIBF 2026现场，我们与精实机电销售中心总经理王庆进行了深度对话。

从“化学激活”到“物理构建”的后段革命

“从液态到固态，后段测试设备最大的变化，不是简单把原有化成分容设备做参数放大，而是测试段从‘电性能测试’进一步走向‘力、热、电多物理场协同控制’。”

王庆表示，传统液态电池在化成分容阶段，核心关注充放电精度、温度一致性、能量回收效率、物流节拍以及数据追溯等。到了固态/半固态体系，由于电解质形态、界面接触方式和材料体系发生变化，电芯在化成分容过程中对压力、温度和电化学控制的耦合要求更高。特别是固-固界面接触问题，会直接影响内阻、一致性和后续循环表现，所以后段设备必须具备更稳定的压力输出、更均匀的温场控制，以及更精细的数据采集与工艺调节能力。

他进一步指出，固态电池产业化推进后，客户提出的需求不再只是某一台单机，而是希望设备供应商能够理解工艺、理解节拍、理解整线协同。

精实机电的切入逻辑正在于此。其长达二十余年在测试段的深耕，积累的化成分容、电源系统、智能物流和整线交付等能力，便成为应对新挑战的天然基础。凭借前瞻性布局，精实机电逐步布局固态电池热压夹具/热压化成容量一体机、温等静压、性能检测及智能物流系统等产品矩阵，形成面向固态电池测试段的系统化解决方案。

固态电池热压夹具打头阵

传统化成夹具的压力等级长期停留在几吨的范围内，而随着固态电池技术发展，精实机电正在从几十吨向百吨级跨越，且量产验证已获得头部客户的信任背书。

早在2023年初，精实机电就已向国内头部固态电池企业交付了3GWh的量产热压夹具。这份早期订单极具里程碑意义，它不仅印证了精实机电对技术路线的前瞻性判断与快速工程化落地能力，更成为关键的产业化验证节点。

早期合作中获得的深度反馈，直接驱动了精实机电热压夹具的迭代方向与迭代速度。

随着客户从样品验证走向中试、小批量和准量产，设备就必须在更高压力下保持受力均匀、结构稳定、温控一致，同时还要兼顾节拍、维护和整线协同。在这一过程中，精实机电不是单纯“把压力做大”，而是围绕结构强度、压力闭环控制、温控分区、夹具兼容性、电连接稳定性和数据采集能力进行系统升级。

目前，精实机电已迭代至用于全固态电池的100T热压夹具。相比前代，重点提升了压力输出稳定性、受力均匀性、温控精度和自动化适配能力，也更强调与化成分容、电源系统、物流系统之间的协同。

更重要的是，“100T系统已经完成验证，具备面向客户项目进一步导入和量产应用验证的基础。”王庆表示，同时精实机电也在持续推进200T高压系统升级，以适配更高能量密度、更复杂固态体系和更高压力工艺需求。

伴随头部客户同步走过的技术路线变化，让精实机电对后段设备如何适配固态有了更深刻的的理解。王庆指出：“前期热压夹具项目帮助我们进一步验证了压力控制、结构可靠性、温控一致性以及批量制造过程中的装调能力，也让我们对客户真实量产场景中的痛点有了更深理解。这些反馈后来也反向推动了我们固态电池热压化成容量一体机的产品迭代。”

化成容量一体突破，固态整线成势

本次展出的固态电池热压化成容量一体机，是精实机电工程化能力的核心体现。其创新价值在于，它不是热压设备、化成设备和容量测试设备的简单叠加，而是以固态电池化成分容过程中的关键变量为靶心，将压力、温度、电流电压控制、数据采集与工艺策略深度融合，在一个系统内完成协同设计。

第一是精密力控。固态电池在化成过程中需要稳定、均匀的外部压力，压力波动或局部受力不均都可能影响界面接触和一致性。精实机电通过高压力控制系统和结构设计，实现超高压力稳定输出和均匀受力。

第二是精准温控。固态体系对温度均匀性更加敏感，温度不均容易带来性能衰减和良率损失。精实机电通过精细化温控结构，实现全域温度均匀控制，目前温控精度可达到±1.5℃，并可在约30分钟升温至工作温度。

第三是智能电控。设备具备毫秒级数据采集能力，可围绕单体电芯状态进行数据分析和工艺优化，逐步实现“一芯一策”的精细化控制。

对固态电池量产而言，热压化成容量一体机能够帮助客户把实验室阶段的工艺窗口转化为可复制、可追溯、可批量运行的制造能力。而精实机电已于2025年8月发布固态电池热压化成容量一体机产品，80T设备已完成所有测试工作，各项性能指标达到设计要求，最大压力可达100T，运行稳定可靠，为客户提供了坚实的设备验证基础。

与此同时，150T设备正升级设计中。王庆表示，未来将进一步提升压力等级，最大压力可达200T，满足更高能量密度固态电池的生产需求，同时兼容冷却需求及不同方式出极耳自由切换需求。

目前，精实机电的全固态化成容量一体机正与国内某头部电池企业进行联合测试。据王庆介绍，全固态电池对“力-热-界面-电化学”的协同控制要求远高于半固态，因此联合测试的重点远不止于设备的基本运行验证，而是紧密围绕客户的具体材料体系与电芯结构，系统性验证压力窗口、温度窗口、化成策略、容量测试策略及长期运行稳定性。

接下来，精实机电将继续配合客户完成更多工况下的验证，目标是打通设备能力与客户工艺需求，为后续小批量试制、准量产导入以及整线方案复制打下坚实基础。

事实上，精实机电在半固态领域已率先完成整线能力的验证。其曾为江西某客户交付三条半固态测试段整线设备，成功从单机设备供应商升级为整线解决方案提供商，构建起更高的竞争壁垒。

目前，精实机电已具备提供覆盖固态电池后段全工序的整体解决方案的能力，涵盖电芯装配、高压化成分容、性能检测及智能物流等核心环节。

而这些能力也已在多个实际项目中得到验证和推进。王庆表示，公司正在半固态/固态测试段方向持续推进多个项目，包括为某江西区域客户提供产能达45PPM的半固态软包电池充放电设备，并围绕固态电池测试段整线、热压化成容量一体机及配套设备与多家客户深入对接。

高压直流产品夯实基本盘

在聚焦固态前沿的同时，精实机电的基本盘也持续夯实。高压直流产品正是这一基本盘的重要技术路线，也是本次CIBF展会的重头戏之一。

随着电池容量不断攀升、倍率要求日益严苛、产线规模持续扩大，传统测试设备在能耗、线缆成本、占地、装调效率与维护便利性等方面均面临更高压力。高压直流方案的价值由此凸显——通过直流母线、模块化电源与系统级能量管理，显著提升充放电效率与能量回收效率，同时降低线材成本、减少设备占地、提高现场装调效率。

以精实机电高压直流水冷容量一体机为例，该产品充电效率达87%以上，放电效率达84%以上，现场装调时间缩短约50%，线材成本降低约80%，设备占地面积可减少约30%，库位均温控制在±2℃，可为客户实现更低的运营成本、更高的系统效率与更稳定的产线运行。

目前，精实机电的高压直流产品覆盖主流锂电池、半固态电池及未来固态电池测试段，它既可独立部署，也可融入整线方案，成为精实机电多元化产品矩阵和高价值壁垒的重要支撑。

以“精进”致未来

对于固态电池后段设备这一细分赛道，王庆认为，根据目前行业情况来看，2027年固态电池中试线将铺开，2028年可能会有某些头部企业建设批量产线，低空经济、具身机器人、高端车型、AI算力等应用场景将迎来革命性颠覆，固态电池后段设备也将同步迎来重要的发展窗口期。

他同时指出，固态电池后段设备并非简单的“设备替换”，而是围绕固态电池产业化，重新构建测试段能力。“从竞争格局看，固态电池后段设备的竞争焦点不仅在于单项参数，更在于谁更懂客户工艺，谁能将单机能力转化为整线交付能力，谁能在客户的量产节奏中稳定交付、快速响应与持续迭代。”

这正是精实机电的底气所在。其既拥有20余年锂电测试段经验，更具备化成分容、电源系统、堆垛机、AGV、输送线、WMS/WCS等全栈自研能力，能够从设备、物流、软件和数据层面为客户提供一套完整的、可复用的解决方案。

当产业变迁的浪潮袭来，这种长期的、专注的“精进”，便自然转化为破浪前行的强劲动能。

在TWh时代与固态革命交汇的历史节点，精实机电将技术根系深扎于产业最基本的工艺原理与客户最本质的需求之中，不断自主创新，前瞻布局，向着“成为全球锂电池自动化和智能制造的领先企业”的目标稳步前行。

随着固态电池的量产节点逐一兑现，精实机电在这一历史进程中的角色将愈发凸显。它将不仅是固态电池技术落地的亲历者与见证者，更将是这场深刻产业变革的直接推动者和深度参与者。